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气动薄膜调节阀几种常见故障分析及处理

气动薄膜调节阀的故障率大幅度降低,通过对某厂加热炉的气动薄膜调节阀实施上述改进措施后。达到并超过了预期规范,确保了生产的顺利进行,并减少了维护人员的工作量。

应用的十分广泛。过程控制系统中用气动力操作去改变流体压力和流量的装置,典型的过程控制系统主要有三个环节—检测、控制和执行。气动薄膜调节阀PPH蝶阀作为执行器这一环节的主要产品。一般以压缩空气为动力源。实际使用中,过程的多样性及工业条件的变化,包括温度、压力等参数的改变都会引起气动薄膜调节阀性能的不稳定,发生故障。而它动作灵敏度直接关系着调节系统的质量,生产中起着举足轻重的作用。

气动薄膜调节阀作为终端执行装置,某厂主要工序的加热炉燃烧自控系统。接受来自 PLC控制信号对工艺参数煤气流量、热风流量、冷风流量、烟闸开度等进行调节以实现对炉温和炉压的控制。如何降低气动薄膜调节阀的故障次数成了确保生产顺行的关键。

总结出气动薄膜调节阀的几种常见故障的造成原因及其处置方法,收集了近一年来该自控系统的气动薄膜调节阀产生故障的情况并进行分析。以供同类型企业作为参考。

气动薄膜调节阀故障原因分析

并结合实验进行验证,经过对气动薄膜调节阀现场装置和使用情况的调查及对调节阀自身结构等分析。找出影响调节阀各部分性能的因素。

造成阀门定位器故障的原因主要为:

即喷嘴挡板技术.由于喷嘴孔很小,1气源水分多。因为定位器采用机械式力平衡原理工作。易被灰尘或不干净的气源堵住。而气源是压缩空气,含水汽、油污、灰尘等,容易造成喷嘴和放大器的阻塞,使定位器无法正常工作。

弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,2阀门PPH蝶阀定位器零位漂移大。因阀门定位器采用力的平衡原理。造成阀门定位器的零点漂移,导致零位变化大,使放大器输出不稳定,造成调节质量下降或无法调节。

其可动部件较多,3反馈杆松脱。由于阀门定位器为机械式力平衡式。容易受温度振动的影响,造成反馈杆松脱。

造成膜片破裂的原因主要为:

使定位器不能正常工作,1气源水份多。因气源含水汽、油污、灰尘等造成放大器阻塞。导致膜片破裂。

不能实现调压功能,2气源压力大。由于空气过滤减压阀的质量问题。无法将气源压力控制在140KPa±5KPa使气源压力过大,造成对膜片的冲击。

造成阀芯故障的原因主要为:

密封圈老化严重,1密封圈老化。因阀质量问题。造成阀座(芯)易受介质渗人。

易粘结堆积在管内壁,2焦油污粘结、卡阻。由于煤气含有焦油、水等杂质。阀芯片结焦垢,致使阀不能动作。

气动薄膜调节阀故障处置方法

阀门定位器故障的处置方法:

且不含压缩空气中难以滤除的水、油、尘粒等杂质。1改用氮气做仪表气源。氮气清洁、干净、干燥。

如气动三联件等,2仪表气源管路上增加了除水、除尘装置。进一步保证了气源的纯洁。

3定期校准阀门定位器的零位。

其工作原理与普通定位器PPH蝶阀截然不同。给定值是电动信号,4可考虑改用智能定位器。科能定位器由 CPUA/DD/A 组成。不再是力平衡,因此能够克服惯例定位器的缺陷。

对膜片容易破裂问题的解决方法:

1保证仪表气源的清洁、干燥。

2更换空气过滤减压阀。

3调整气源压力为 140KPa±5KPa

对阀芯故障的处置方法:

1重新加工阀芯与衬套或阀座之间的密封圈并更换。

2定期清除粘贴物。

防止了煤气中的焦油及残渣的累积污垢对阀芯的影响。3调节阀的前后增加了空汽吹扫。

其它改进方法:

定期清洁阀门定位器的放大器和恒节流孔等部件,1仪表维护人员加强点检。以保证仪表运行状态良好。

否则容易造成阀故障。应严格执行规范化作业。2操作人员操作阀门时不能过大或过小。

发布日期:2012.07.16  新闻来源:PPH管|PPH蝶阀|PPH隔膜阀|PPH气动球阀|PPH电动球阀-扬中市三力防腐管阀件有限公司